Відрізні круги: корисна інформація

Відрізні круги: корисна інформація

Для різання різних матеріалів на виробництві та в побуті використовуються відрізні круги в якості насадки для болгарок (кутових шліфувальних машин), а також професійного обладнання та верстатів. Форма кіл для різання будь-якого матеріалу універсальна – це диск з отвором для посадки і ріжучим торцем, покритим шаром абразиву в поєднанні з певною зв'язкою і наповнювачами.

Диски відрізні відрізняються між собою не тільки по області застосування і технічними параметрами, але і за технологією виробництва, а також матеріалів, які використовуються для їх виготовлення.

Відмінність відрізних кругів за призначенням і застосування

Для споживачів важливо вибрати відрізний диск, який найкращим чином впорається з обробкою потрібного матеріалу. Сучасна промисловість пропонує три основних види відрізних кругів, які мають своє призначення.

Інтернет-магазин "Шлифмастер" спеціалізується на продажу перших двох видів дисків, призначених для роботи по металу і каменю.

Технологія виробництва відрізних дисків

В залежності від вибору ріжучого матеріалу, яким обробляється ріжуча частина інструмента, відрізні круги поділяються на абразивні і алмазні.

1) Абразивні диски

Диск являє собою тонку двошарову скловолоконну поверхня, на яку наноситься один з видів абразивного порошку:

• електрокорунд;
• корунд;
• карбід кремнію.

Для рівномірного розподілу по поверхні диска порошок з'єднують з органічної, неорганічної або металевою зв'язкою та іншими добавками. Щоб абразивний шар не руйнувався і не згорав під час роботи, диски запікають при температурі +200°С.

Форма абразивних дисків може бути абсолютно плоскою або з поглибленням в середині – увігнутою втулкою, що обумовлюється установкою даного витратного матеріалу на різні види електроінструменту.

2) Алмазні кола

На виготовлення алмазних кіл йде високоміцна сталь. Як абразивної маси використовується микропорошок з штучного алмазу на різних видах зв'язки. Ширина ріжучої кромки на стандартних колах може становити 1,5 – 3 мм. Зі збільшенням діаметра кола змінюється в бік збільшення і ширина нанесення алмазної смуги до 1 – 2 див. Таким інструментом виконуються роботи на прохід, проводиться різання матеріалів великого об'єму і високої міцності:

• армований бетон;
• граніт;
• природний і штучний камінь;
• цегла;
• керамічну плитку;
• асфальт та ін.

У процесі роботи алмазні диски можуть засмічуватися відходами різання і перегріватися від зіткнення з матеріалами на високій швидкості обертання. Щоб інструмент не заклинило і з метою продовження терміну його експлуатації розроблені три основних типи алмазних відрізних кругів, призначених для виконання різних видів робіт.

Склад і характеристики покриття ріжучої кромки

1) Зв'язки і наповнювачі

Алмазний микропорошок, карбіди, електрокорунд або корунд наноситься на крайку відрізного диска в поєднанні зі зв'язкою та іншими наповнювачами:

• крейдою;
• вогнетривкою глиною;
• кварцом;
• алебастром;
• польовим шпатом;
• пиритом;
• криолитом.

Для виготовлення еластичних щільних відрізних кругів застосовується вулканітова зв'язка, що отримується шляхом з'єднання при високій температурі сірки і синтетичного каучуку. Відрізними колами на вулканітовій зв'язці можна різати матеріали зі швидкістю 50 – 80 м/сек.

Високоміцні відрізні круги, які не бояться різких вигинів і сильного стиснення, що виходять при використанні бакелітових зв'язок. До їх складу входять фенолформальдегідні смоли у вигляді порошку або в'язкої рідини. Робоча швидкість для таких кіл перевищує 80 м/сек. Однак відрізні круги на бакелітовій зв'язці не люблять температуру більше +200°С і концентрацію лугу у воді для охолодження більше 1,5 %.

Універсальний інструмент, який не боїться впливу води та хімічних речовин, що володіє високою термостійкістю, випускають при нанесенні на відрізні круги абразивного шару на керамічній зв'язці. Такі диски використовуються для сухого та мокрого різання. При виборі витратного матеріалу слід врахувати, що по міцності на згинання і удар диски на керамічній зв'язці поступаються бакелітовим і вулканитовым.

2) Абразивні мікропорошки

Як було сказано вище, абразив – це ріжуче речовина. Найміцнішим серед абразивів визнаний алмаз. Найчастіше у виробництві відрізних кругів застосовується порошкоподібна крихта з синтетичного алмазу, а також мікропорошки електрокорунду, корунду і карбіду кремнію. Вони відрізняються по термостійкості, зернистості, формі ріжучих частинок. У сукупності ці якості визначають, для різання яких матеріалів призначений диск.

Корундові абразиви легко переносять нагрівання до +1900°С і вважаються найбільш термостійкими. Карбіди і алмази можуть ефективно використовуватися при нагріванні не більш ніж +800°С.

3) Зернистість абразиву

Важливою характеристикою ріжучого речовини є його фракція – розмір твердих частинок. Цей показник називається зернистістю. Вимірюється в мікрометрів. (Мкм дорівнює однієї мільйонної частки метра або однієї тисячної частки міліметра або 1 мкм = 0,000001 м = 0,001 мм).

Зернистість абразиву відрізного круга може варіюватися від 2000 до 100 мкм. Зі збільшенням показника зернистості поліпшується ріжуча здатність інструменту, але міцність його знижується. Великі зерна микропорошка легше вибиваються під час роботи, і абразивне покриття стає крихким.

Якість і ціна відрізних кругів

Інтернет-магазин «Шлифмастер» продає відрізні диски і алмазні кола від провідних вітчизняних і зарубіжних виробників. Якість продукції підтверджено сертифікатами міжнародних зразків і повністю відповідає загальноприйнятим Стандартам. Кожен серія виробів забезпечена технічним паспортом із зазначенням номера, дати виготовлення та дати перевірки якості.

Тривала співпраця з постачальниками дає переваги компанії по ціноутворенню, тому купити відрізні диски і алмазні кола в інтернет-магазині «Шлифмастер» можна за цінами від виробника. Оптові покупці і постійні клієнти отримують розумні знижки і інші бонуси.

Доставку здійснюємо у всі міста України. У Харкові можливий самовивіз з основної торговельної площадки або зі складу.