Корзина
196 отзывов
Шлифшкурка в рулонах, лента бесконечная - цены сниженыболее чем на 20%
+380 (98) 732-41-57
Контакты
"Шлифмастер" Интернет-магазин
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380504618883
+380987324157
+380577566555
УкраинаХарьковская областьХарьковул. Тарасовская, 3
Карта

Отрезные круги: полезная информация

Отрезные круги: полезная информация

Какие основные виды отрезных кругов предлагает потребителю современная промышленность, особенности технологии производства и назначение популярного расходного материала.

Отрезные круги: полезная информация

Для резки различных материалов на производстве и в быту используются отрезные круги в качестве насадки для болгарок (угловых шлифовальных машин), а также профессионального оборудования и станков. Форма кругов для резки любого материала универсальна – это диск с отверстием для посадки и режущим торцом, покрытым слоем абразива в соединении с определённой связкой и наполнителями.

Диски отрезные отличаются между собой не только по области применения и техническим параметрам, но и по технологии производства, а также материалам, которые используются для их изготовления.

Различие отрезных кругов по назначению и применению

Для потребителей важно выбрать отрезной диск, который наилучшим образом справится с обработкой нужного материала. Современная промышленность предлагает три основных вида отрезных кругов, имеющих свое назначение.

Вид диска

Материал, который можно резать

Диск по металлу

Арматура, стальные швеллера, уголки, металлопрофиль, трубы, листовая сталь и другой металл

Отрезной диск по камню 

Тротуарная плитка, бетон, кирпич, шифер, черепица, асбестоцементные листы и трубы, искусственный и природный камень 

Круг по дереву

Деревянные бруски, доски и другие пиломатериалы, оконный профиль, МДФ, пластиковые трубы, гипсокартон

Интернет-магазин "Шлифмастер" специализируется на продаже первых двух видов дисков, предназначенных для работы по металлу и камню.

Технология производства отрезных дисков

В зависимости от выбора режущего материала, которым обрабатывается режущая часть инструмента, отрезные круги подразделяются на абразивные и алмазные.

1)      Абразивные диски

Диск представляет собой тонкую двухслойную стекловолоконную поверхность, на которую наносится один из видов абразивного порошка:

  • электрокорунд;
  • корунд;
  • карбид кремния.

Для равномерного распределения по поверхности диска порошок соединяют с органической, неорганической или металлической связкой и другими добавками. Чтобы абразивный слой не разрушался и не сгорал во время работы, диски запекают при температуре +200°С.

Форма абразивных дисков может быть абсолютно плоской или с углублением в середине – вогнутой втулкой, что обуславливается установкой данного расходного материала на различные виды электроинструментов.

2)      Алмазные круги

На изготовление алмазных кругов идет высокопрочная сталь. В качестве абразивной массы используется микропорошок из искусственного алмаза на различных видах связки. Ширина режущей кромки на стандартных кругах может составлять 1,5 – 3 мм. С увеличением диаметра круга меняется в сторону увеличения и ширина нанесения алмазной полосы до 1 – 2 см. Таким инструментом выполняются работы на проход, производится резка материалов большого объема и высокой прочности:

  • армированный бетон;
  • гранит;
  • природный и искусственный камень;
  • кирпич;
  • керамическую плитку;
  • асфальт и др.

В процессе работы алмазные диски могут засоряться отходами резки и перегреваться от соприкосновения с материалами на высокой скорости вращения. Чтобы инструмент не заклинило и с целью продления срока его эксплуатации разработаны три основных типа отрезных алмазных кругов, предназначенных для выполнения различных видов работ.

Тип алмазного круга

Конструкционные особенности

Характер выполняемых работ

Сплошной

Цельный диск, режущая кромка непрерывная

Резка материалов с подачей воды

Сегментированный

По торцу разделен на отдельные сегменты для предотвращения расширения диска из-за нагревания

Сухая (без подачи воды) резка материалов

Турбоволна

Режущая кромка выполнена в форме волны с равномерно распределёнными наплывами и канавками для уменьшения площади соприкосновения с материалом

Универсальное применение – резка материалов с подачей и без подачи воды

Состав и характеристики покрытия режущей кромки

1) Связки и наполнители 

Алмазный микропорошок, карбиды, электрокорунд или корунд наносится на кромку отрезного диска в соединении со связкой и другими наполнителями:

  • мелом;
  • огнеупорной глиной;
  • кварцем;
  • алебастром;
  • полевым шпатом;
  • пиритом;
  • криолитом.

Для изготовления эластичных плотных отрезных кругов применяется вулканитовая связка, получаемая путем соединения при высокой температуре серы и синтетического каучука. Отрезными кругами на вулканитовой связке можно резать материалы со скоростью 50 – 80 м/сек.

Высокопрочные отрезные круги, которые не боятся резких изгибов и сильного сжатия, получаются при использовании бакелитовых связок. В их состав входят фенолформальдегидные смолы в виде порошка или вязкой жидкости. Рабочая скорость для таких кругов превышает 80 м/сек. Однако отрезные круги на бакелитовой связке не любят температуру более +200°С и концентрацию щелочи в воде для охлаждения более 1,5 %.

Универсальный инструмент, не боящийся воздействия воды и химических веществ, обладающий высокой термостойкостью, выпускают при нанесении на отрезные круги абразивного слоя на керамической связке. Такие диски используются для сухой и мокрой резки. При выборе расходного материала следует учесть, что по прочности на сгибание и удар диски на керамической связке уступают бакелитовым и вулканитовым.

2)      Абразивные микропорошки

Как было сказано выше, абразив – это режущее вещество. Самым прочным среди абразивов признан алмаз. Чаще всего в производстве отрезных кругов применяется порошкообразная крошка из синтетического алмаза, а также микропорошки электрокорунда, корунда и карбида кремния. Они отличаются по термостойкости, зернистости, форме режущих частиц. В совокупности эти качества определяют, для резки каких материалов предназначен диск.

Корундовые абразивы легко переносят нагрев до +1900°С и считаются самыми термостойкими. Карбиды и алмазы могут эффективно использоваться при нагревании не более чем +800°С.

3)      Зернистость абразива

Важной характеристикой режущего вещества является его фракция – размер твердых частиц. Этот показатель называется зернистостью. Измеряется в микрометрах. (Мкм равен одной миллионной части метра или одной тысячной части миллиметра или 1 мкм = 0,000001 м = 0,001 мм).

Зернистость абразива отрезного круга может варьироваться от 2000 до 100 мкм. С увеличением показателя зернистости улучшается режущая способность инструмента, но прочность его снижается. Крупные зерна микропорошка легче выбиваются во время работы, и абразивное покрытие становится хрупким.

Качество и цена отрезных кругов

Интернет-магазин «Шлифмастер» продает отрезные диски и алмазные круги от ведущих отечественных и зарубежных производителей. Качество поставляемой продукции подтверждено сертификатами международных образцов и полностью соответствует общепринятым ГОСТам. Каждый серия изделий снабжена техническим паспортом с указанием номера, даты изготовления и даты проверки качества.

Длительное сотрудничество с поставщиками дает компании преимущества по ценообразованию, поэтому купить отрезные диски и алмазные круги в интернет-магазине «Шлифмастер» можно по ценам от производителя. Оптовые покупатели и постоянные клиенты получают разумные скидки и другие бонусы.

Доставку осуществляем во все города Украины. В Харькове возможен самовывоз с основной торговой площадки или со склада.  

 

facebook twitter
Другие статьи